Вентиляція виробничих цехів на металообробних і деревообробних підприємствах

Під час проєктування вентиляції металообробних і деревообробних цехів насамперед аналізують технологічні процеси та характер утворюваних забруднень. Адже, залежно від виду виробництва у повітря надходять пил, аерозолі, пари хімічних речовин і надлишкове тепло. Для їх видалення принято використовувати місцеві відсмоктувачі, аспіраційні мережі та загальнообмінну припливно-витяжну систему. Її продуктивність і конфігурацію визначають з урахуванням кількості тепла, пилу, аерозолів, парів та інших забруднень, які утворюються під час роботи обладнання, а також режиму виробництва й категорії вибухопожежної небезпеки приміщення.

Особливості організації повітрообміну на металургійних і деревообробних виробництвах

Під час зварювання, різання, шліфування, фарбування й термічної обробки металу у повітря можуть надходити пил, аерозолі, мастильний туман, пари хімічних речовин і надлишкове тепло. Основний обсяг цих забруднень видаляють безпосередньо біля місця їх утворення за допомогою захисно-витяжних кожухів, витяжних шаф та інших місцевих відсмоктувачів. Водночас загальнообмінна витяжка видаляє надлишкове тепло й ту частину забруднень, яку не вдалося повністю вловити біля технологічного обладнання.

У системах загальнообмінної припливної або витяжної вентиляції, розрахованих на переміщення великих об’ємів чистого чи слабкозабрудненого повітря за невеликого або помірного аеродинамічного опору, можуть застосовуватися осьові вентилятори від ССК ТМ. Якщо у повітрі міститься значна кількість пилу або твердих частинок, тип і конструктивне виконання вентилятора підбирають з урахуванням складу, концентрації та властивостей цих домішок.

На деревообробних дпідприємствах пил, тирса та стружка утворюються у зоні різання, фрезерування, свердління або шліфування деревини. Щоб обмежити їх поширення у робочу зону, забірні пристрої аспіраційної системи приєднують до передбачених конструкцією верстата патрубків або встановлюють якомога ближче до місця обробки матеріалу. Швидкість повітря в аспіраційних повітроводах визначають з урахуванням розміру та маси частинок, щоб забезпечити їх транспортування без осідання всередині мережі. За наявності деревного пилу, здатного утворювати вибухонебезпечні пилоповітряні суміші, визначають категорію вибухопожежної небезпеки приміщення та клас вибухонебезпечної зони, після чого підбирають обладнання у відповідному виконанні.

Параметри повітрообміну і особливості повітророзподілу

Базові параметри вентиляції цеху — об’єм приміщення, витрата повітря, кратність повітрообміну, температура та відносна вологість. Необхідну витрату визначають за кількістю шкідливих речовин, надлишкового тепла або вологи. Кратність використовують для додаткової перевірки розрахованої витрати повітря, а температуру й вологість визначають відповідно до технологічних вимог та умов праці.

У металообробних цехах приплив організовують так, щоб не переносити пил, аерозолі й пари речовин до робочих місць. У деревообробних приміщеннях повітряні струмені не повинні піднімати осілий пил або перешкоджати роботі аспірації. В обох випадках обсяг припливу узгоджують із сумарною витратою місцевої та загальнообмінної витяжки.

Вибір вентиляторів і обладнання для промислових цехів

Вентилятор підбирають за робочою точкою — розрахунковою витратою повітря та повним аеродинамічним опором мережі. Додатково перевіряють температуру, запиленість і хімічний склад переміщуваного середовища, допустимий рівень шуму, спосіб регулювання та необхідність спеціального виконання.

Для переміщення значних об’ємів чистого або слабкозабрудненого повітря у мережах із невеликим чи помірним опором можна застосовувати осьові вентилятори. У лінійці представлені OZA 300 і OZA 301, високонапірні OZA-F, реверсивні OZA-RV та тихохідні OZA-HD. Для розгалужених мереж із фільтрами остаточний тип вентилятора визначають після аеродинамічного розрахунку. У системах аспірації, де разом із повітрям переміщуються пил і тверді частинки, використовують спеціалізовані пилові вентилятори, зокрема серію DUF.

Практичні поради для підтримки ефективної вентиляції в цехах

Під час експлуатації фактичні параметри системи можуть відхилятися від проєктних через забруднення фільтрів, накопичення відкладень у повітроводах або зміну положення регулювальних заслінок. Для своєчасного виявлення таких відхилень необхідно:

• вимірювати витрати повітря на місцевих відсмоктувачах і в основних гілках мережі;
• контролювати перепад тиску на фільтрах та очищувати аспіраційні повітроводи;
• перевіряти кріплення, вібрацію, напрямок обертання й електричний захист вентиляторів;
• після заміни верстатів або зміни технології повторно перевіряти й збалансувати систему;
• контролювати роботу автоматики та блокування аспірації з технологічним обладнанням.

Підібрати вентиляційне обладнання відповідно до технічних параметрів виробничого об’єкта допоможуть фахівці ССК ТМ. Для вибору конкретної моделі достатньо надати вихідні дані про необхідну витрату повітря, опір вентиляційної мережі, характер виробничих забруднень та умови експлуатації. На їх основі фахівці визначать оптимальний тип і виконання вентилятора для стабільної роботи у складі запроєктованої системи.